Piduri hõõrdkatte tootmise põhiprotsess

Veoautode piduri hõõrdkatete tootmisprotsess on järgmine: hõõrdmaterjalide tootmisprotsess jaguneb peamiselt kaheks etapiks: valemi sõelumine ja partii tootmine. Pärast tellimuse saamist ja toote toimivusnõuete täpsustamist valige esmalt sobiv valem ja kohandage olemasolevat või töötage välja uus valem. Seejärel testides ja tõestades, et see vastab kasutaja nõuetele, pannakse see masstootmisse.

Veoautode piduri hõõrdkatete tootmisprotsessi peamised lülid on järgmised:
1. Materjali kontroll: kasutatavate toorainete jaoks tehakse vajalik kontroll ja valemis sisalduvat osakaalu kohandatakse vastavalt selle füüsikaliste ja keemiliste näitajate omadustele.

2. Koostis: mõõta toorainet vastavalt valemiga määratud proportsioonile. Praegu kasutatakse tavaliselt kahte meetodit: käsitsi mõõtmine ja automaatne mõõtmine arvuti automaatse partiisüsteemi abil. Automaatne partiisüsteem on täiustatud ja töökindel.

3. Segamine: segage ettevalmistatud toorained. Segamise võib jagada märgsegamiseks ja poolkuivsegamiseks. Tavaliselt kasutatavad segistid hõlmavad kolmeteljelist kruvitüüpi, kaheteljelist tüüpi, adra ja äke tüüpi ning sagedamini kasutatakse adra ja äke tüüpi.

4. Pressvormimine: see jaguneb üheastmeliseks vormimismeetodiks ja kaheastmeliseks vormimismeetodiks. Üheastmeline vormimismeetod on materjali panemine vormi ja otse kuumpressimine; Kaheetapiline reegel on, et toormaterjal tuleb eelnevalt toorikuks pressida ja seejärel kuumpressimiseks kuumpressimiseks vormi panna.

5. Kuumtöötlus: kuumpressimise aja säästmiseks ja kuumpressi töötõhususe parandamiseks ei piisa vaigu ja muude hõõrdematerjalis sisalduvate komponentide keemilisest mõjust pärast kuumpressimist täielikult, seega peaks kuumtöötlusprotsess olema piisav. valmib teatud temperatuuril. Tavaliselt kasutatav seade on kuumtöötluskast, mida saab stabiilselt programmeerida ja juhtida.

6. Profiili töötlemine: vajalik korrastamine ja toote välimuse töötlemine, puurimine, sise- ja väliskaarte lihvimine, faasimine, kaarepinna koodiga pihustamine jne.

7. Masina kontroll: professionaalsete seadmete ülevaatus tuleb läbi viia, et kontrollida, kas toode on pärast tootmist kvalifitseeritud; Kvalifitseeritud toodete pakendamine.